17.c-起草

随着我国经济的飞速发展，我国的建筑领域也有了突破性的飞跃，混凝土的应用也更加广，这就要求在施工过程中保证混凝土的质量和特性。混凝土浇筑工艺的品质又直接影响着混凝土的质量，进而影响整个项目的质量，甚至会引起隐患问题，因此提高混凝土浇筑的水平和质量有着重大的意义。混凝土作为一种由水泥、骨料、外加剂和水按一定配合比在适宜外界条件下养护而成的石材，其特性是抗裂性差，因此在混凝土的浇筑过程中，混凝土表面很容易出现裂缝，特别是在温度变化比较大，湿度比较低的环境中。为避免裂缝的产生，保证浇筑工艺的质量和水平，我们将在下文从浇筑准备出发，详细阐述浇筑工艺过程及需要注意的问题。
　　一、浇筑前应做以下的准备
　　1 原材料的检验
　　浇筑混凝土需要很多原材料，如水泥、沙子、外加剂等，这些材料的选择和检测决定着浇筑工艺的质量，因此在前期做好检测和分析是非常有必要的。对于水泥来讲，进入施工场地之前应仔细核实水泥的生产日期、厂家、其标号等等，进行抽样分析，确保水泥体积安定性、强度以及凝结时间满足规范要求。对于沙子的选择，一定要控制好细度模数和含泥量，否则影响混凝土的强度以及促进裂缝的出现。所有的原料在施工之前都要进行抽样检验，做成样本合成实验，把握好时间，并记录好数据，待样品合格之后方可进行下一步施工。
　　2对于施工机械
　　施工现场应具备好搅拌机、振动器、料斗、运输管道等基本的机具，另外也应具备备用搅拌机和备用泵。在进行运输时，拖泵和移动泵也不可少。把所能用到的机械在施工之前都要进行仔细认真的检测，确保在浇筑时能正常工作，以免延误工期，同时机具管控人员和专业维修人员要能保证随时管理和检修机具。
　　3 对于拌合要求
　　拌合时掌握好配合比，保证添加剂和外加剂的质量和数量，不同型号的水泥分开搅拌，加强检测和管控的水平。在开工前进行试配实验，把握好原料的数量，再结合实际的情况进行拌合，要拌合均匀，确保优质的拌合品质。
　　二、 浇筑工艺要求
　　1 混凝土浇筑厚度
　　对于不同的浇筑厚度来选择不同的振捣器，当然采用捣实混凝土的方法也不尽相同。插入式振捣，要求浇筑厚度为其作用长度的1.25倍；人工捣实又分为在梁、柱结构中，在配筋比较密的结果中和在配筋稀疏、无金混凝土的结构中，其浇筑厚度分别为200尘尘、150尘尘、250尘尘；对于采用表面振捣的方式，浇筑层厚度应为200尘尘。对于轻滑料混凝土可采用插入式捣实和表面振动方式，其浇筑厚度分别为300尘尘和200尘尘。对于插入式振捣，要注意快插慢拔，逐点均匀振捣，不能遗漏。
　　体积大的混凝土浇筑时，通常采用分层连续施工或者移动式连续浇筑，浇筑时从短边开始顺着长边方向进行，另外要以实际情况为主，也可以从中间到两端或者从两到中间同时进行浇筑，以保证结构整体性的特点。
　　2 对于混凝土的浇筑质量
　　在施工浇筑的过程中，很容易发生混凝土分层离析的现象。当混凝土的自由落体高度不超过2尘时，要沿料斗和漏斗下落进行浇筑，若其高度大于3尘时，要采用溜槽、串筒下落到底部。在进行混凝土的底部浇筑时，首先应用水湿润底层，并清洗干净其杂质。在混凝土初凝之前，就要完成混凝土分层浇筑的工作，否则会产生冷缝，降低混凝土的抗剪能力；在混凝土终凝前，应当注意非结构性裂缝的出现，特别是由混凝土的沉降或者干缩产生的。
　　3 泵送混凝土的浇筑要求
　　当浇筑泵送混凝土的时候需要综合考虑很多因素，如工程平面尺寸和形状、其本身的结构特点、混凝土的供应量、劳动力的分配、浇筑区域和泵送的设备等等。用输送管输送混凝土的时候注意要从远处到近处的方式进行浇筑，对于在相同区域的要分层连续浇筑先纵向结构再横向结构。根据实际状况，若要求不能留置施工裂缝时，就要考虑混凝土浇注体的初凝时间，在对纵向结构进行浇筑时，不能直接冲击钢筋，也不允许在模版内表面直冲布料。
　　4 对于大体积混凝土浇筑的措施
　　首先在浇筑前应对浇注体进行应力（温度、收缩）和温度的测试，记录浇注体升温的最大值，内外温差，表面与大气温差和降温速度，以此来确定其控制措施。控制措施应当符合以要求：入模时浇注体的温度上升值不宜大于50℃，浇注体内外温差不宜超过25℃，浇注体的表面温度与大气温度之差小于等于20℃，降温速率应控制在2.0℃/诲以内。
　　对于大体积混凝土的浇筑，一般采用二次振捣的方式，为避免表面收缩引起的裂缝，对浇筑面要进行及时的二次抹压。在二次振捣之前，要注意排出混凝土中多余的水分和空气，这样可以减少裂缝的出现。通过再次振捣，加固了钢筋与混凝土的粘结力和机械咬合力，提高混凝土的抗压能力和抗裂性。
　　5 混凝土拌合物养护的要求
　　养护就是给浇注体充分的湿度和适宜的温度，使成型的混凝土处于不受有害应力影响的状态下凝结硬化，以使获得强度值。混凝土的养护包括自然养护、蒸汽养护、标准养护。
　　混凝土的养护是浇筑工艺中重要的一步，做好养护工作就能使浇注体在一定龄期内达到规定的强度要求，满足耐久性的要求，同时不会产生裂缝。养护时应注意混凝土的里表温差不超过25℃，如果进行降温处理，采用在混凝土的表面盖一层塑料薄膜或其他防水膜，而不宜采用蓄水养护（2肠尘-12肠尘），后者有一些不宜控制的弊端，如大气温度的骤变引起的浇注体里表温差过大等。
　　蒸汽养护使生产周期大为缩短，温度为65-80℃，由饱和蒸汽提供充分的湿度保证。蒸汽养护包括静停、升温、恒温、和降温四个阶段，通过控制升温和降温的速率，可以减少温度骤变引起的裂缝变形，提高浇筑质量。
　　在进行养护时注意以下问题：

      ①混凝土在养护期其表面应一直处于潮湿状态，不能中断养护。

      ②养护天数应在28d以上。

      ③在浇筑完毕后，在规范规定的时间内进行洒水养护或者喷雾养护。